美国莱斯大学大学生物工程研究者们改动了一台商用等级的二氧化碳激光切割机，以此制作了一台可利用塑胶粉末和生物材料打印机出有简单的3D物件的开源选择性激光工件（SLS为selectivelasersintering，OpenSLS）平台。此系统可以让研究人员需要利用合乎自己市场需求的类似材料，而且建构系统所花费的资金非常低，将近1万美元，比业界一般所花费的资金（40万至100万美元）较低了最少40倍。而这项设备的设计以及运作展现出论文公开发表放发布于PLOSONE。

　　SLS技术只不过早就不存在20多年，是3D打印机技术的一种，需要制作所含末端或悬吊系统引人注目结构的物件。此项研究的联合作者，专长为将3D打印机技术运用于的组织工程以及再造医学的莱斯大学生物工程助理教授JordanMiller回应：“SLS技术可以极致的建构我们工作所必须的简单形状，譬如血管网络、肝脏或其他器官。”　　传统的3D打印机是由针孔喷出吸管融化的塑胶描绘出2D的平面图形之后再行一层一层卵石3D结构。

而OpenSLS系统和传统的3D打印机的有所不同在于，SLS激光必要打在压平缓的塑胶粉末基上，在激光焦点上的粉末冷却之后融化工件构成液体黏着在一起。利用这样的方式，转变激光的方位，就能生产出有单层的液体结构。

　　Miller形容这样的过程类似于在作法式油炸布蕾，厨师不会马利亚一层糖粉，然后用火把冷却使它们接合在一起构成软的一层外皮；而在SLS的情况下，糖粉替换成粉状的生物材料，热源替换成了激光光线。　　当制作已完成一层的结构之后，再放上一层新的材料粉末，某种程度以激光的方式处置，反复几次之后能生产出有原始的结构。因为SLS在制作的过程中，半成品仍然外壳在材料粉末之中被承托着，因此需要作出其他3D打印机无法做的一些尤其简单的结构。

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